一、与传统控制方式的不同点：
1、自动控制流压：无需安装任何传感器即可实时预测动液面并自动稳定控制流压。
2、就地智能运行：智能控制系统可就地独立运行，无需上位机系统支持。
3、解决能耗与效率失衡问题：传统抽油机控制模式因固定参数运行导致高能耗低效率。例如供液不足时出现“泵空”现象，造成电能浪费；智能控制系统基于实时数据优化泵充满度，通过实时调节冲次等参数，动态匹配井况，可显著降低无效能耗并提高采液率。
4、克服机械平衡缺陷：游梁式抽油机因井况变化易失衡，需频繁人工调平衡；采用该系统装置可实时显示配重平衡度；选配电动调平衡装置，可将平衡度提升至0.95 以上。
5、进一步降低电能损耗：该装置无制动单元、制动电阻等阻容吸收装置，可充分利用势能发电量，进一步提高用电效率。
6、减少设备投入成本与维护费用：该系统无井下压力计、电缆、液位测试仪、功图测试仪等各种传感器；单冲次内可智能变速运行，减少液击，偏磨造成的损害，有效延长抽油泵和抽油杆使用寿命，节约设备投资，减少作业费用和停产时间。
7、实时计量产液量：自动生成抽油机日产液量，可与储液坑液位计、拉液车智
能联动。
二、预期成效
1、延长检泵周期，降低维修作业费用：
根据供液能力，合理调整冲次，避免了抽油杆和油管无效做功形成的机械磨损，能有效延长检泵周期。
2、节省人工成本，提高工作效率：
1）智能诊断，提高开井时率
系统能够智能判断皮带打滑、蜡卡、沙卡、砂埋、断杆、平衡效果差等情况，能够及时预警、停机，避免扩大损失，为抽油机安全可靠运行提供保障，降低工人现场巡检频次，节省人工成本，提高开井时率。
2）资料录取，降低劳动强度
能够提供日产液量、井底流压（预测值）、最大电流、日耗电量、检修时间记录等数据，井口套压表也可接入该装置实现数据显示及远传，可大幅度降低工人资料录取的劳动强度。
3）故障自检，提高维保效率
系统有效减小了传统维修、维护人员的工作强度，降低人工投入成本，提高工作效率。
3、节省检测设备费用：
1）节约示功仪安装费用
不需要额外安装载荷传感器、位移传感器等检测设备，可以自动生成示功图，节省设备采购、安装和运维费用。
2）折算液面节约测试费用
系统利用示功图折算动液面，实现液面实时监测，无需安装液位测试仪，节省液面设备采购和测试费用。
4、节能降耗效果显著：
1）智能调整冲次节能
根据系统优化模型，以合理沉没度，最佳泵效、自适应智能调整冲次，进一步优化节能。
2）间抽功能节能
根据生成的示功图和预测的动液面深度，可实现智能间抽功能，以进一步达到生产节能的目的。
3）再生发电的利用节能
通过优化运行控制，充分利用再生发电的电能，不反馈电网，不采用制动电阻。
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